Интервью с Виктором Ивановичем Герасименко, генеральным директором ОАО «КуйбышевАзот» Герасименко В.И

— Принцип цикличности в экономике в целом и в развитии отдельных отраслей промышленности всем известен, «тучные» годы сменяются спадами, стагнацией и, к сожалению, даже кризисами.

И сегодняшнее положение дел — отнюдь не худший вариант.

В любой ситуации надо идти вперёд, постоянно вкладывать усилия и средства в развитие предприятия. Нельзя останавливаться и дожидаться «высокой волны» — если вы уже не в теме, то вас может захлестнуть.

Мы стараемся делать именно так, и пока это у нас получается.

В 2013 году на «КуйбышевАзоте» было сделано много хорошего и полезного. Благодаря постоянному техническому перевооружению и обновлению производственных фондов значительно вырос объём производства, достигнута рекордная выработка таких продуктов как аммиак, аммиачная селитра, аргон, технические нити и кордная ткань, суммарная отгрузка готовой продукции впервые достигла 1,9 млн. тонн. И только неблагоприятная рыночная конъюнктура не позволило нам повторить исторический максимум 2011 года по денежной выручке и прибыли от продаж.

Незначительное снижение показателей обусловлено ухудшением цен на удобрения и капролактам на мировых рынках про одновременном росте тарифов на газ, электро и теплоэнергию, железнодорожные перевозки. О прошедшем 2013 годе можно с уверенностью сказать, что по значимости и масштабности реализуемых проектов он стал началом нового этапа в развитии компании.

Широко развернулось строительство одного из главных объектов не только нашего завода, но и всего Приволжского федерального округа – энергоэффективного производства циклогексанона по запатентованной технологии компании DSM (Нидерланды). Это один из основных проектов стратегической программы «КуйбышевАзота». Будет создан инновационный комплекс с масштабом производства, потреблением энергоресурсов и экологическими показателями на уровне лучших мировых аналогов.

 

Планируется снижение расходов основного сырья – бензола, на 13 %, электроэнергии на 41%, пара на 33%, каустической соды на 43%. И это по сравнению с нашей достаточно эффективной по российским меркам установкой. Появится возможность повысить мощность производства капролактама до 260 тыс. тонн. Ожидаемые капитальные вложения с учётом реконструкции отделения ректификации – 6,3 млрд. руб. Запустить новое производство планируем в 1-м полугодии 2015 г. Впервые в истории российской химической промышленности создано совместное предприятие по выпуску аммиака и водорода на паритетных началах с одним из мировых лидеров в выработке технических газов – компанией Linde Group.

 

А с другим участником «большой четверки» производителей газов — американской Praxair, подписаны документы по СП в области выпуска продуктов разделения воздуха. Ведётся строительство агрегата УКЛ для увеличения выработки азотной кислоты и аммиачной селитры. Планируемые инвестиции в проект – 1,5 млрд. руб. В апреле текущего года было завершено строительство и успешно произведён пуск установки пропитки кордной ткани годовой мощностью 33 миллиона погонных метров.

Сейчас опытные партии проходит испытания у потребителей на шинных заводах. Линия рассчитана на пропитку кордной ткани, выпускаемой на тольяттинской и курской производственных площадках группы компаний «КуйбышевАзот», в том числе с учётом планируемого увеличения мощностей. Цена проекта — 823 млн. руб. Всего на строительство и техперевооружение «КуйбышевАзотом» за прошлый год израсходовано 1,9 млрд. руб., выполнен капитальный ремонт заводских объектов на сумму 1,8 млрд. руб. Таким образом, на обновление предприятия направлено 3,7 млрд. руб. Следует отметить, что за последнее десятилетие наши затраты на эти цели ежегодно составляют порядка 2,5-3 млрд.

 

— Действительно, «КуйбышевАзот» хорошо поработал за прошедший период. Расскажите поподробнее о совместных проектах с зарубежными партнёрами.

 

-СП с Linde Group построит высокотехнологичную установку аммиака мощностью 1340 т/сутки, которая заменит не эффективные, остановленные ранее I-II очереди производства аммиака, введённые в эксплуатацию в 60-х годах прошлого столетия. Проект предполагает использование совре- менной технологии, обеспечивающей экологически безопасное производство, уровень потребления ресурсов будет соответствовать лучшим мировым аналогам.

Общий размер планируемых капиталовложений составляет около 11 млрд. руб. Совместное предприятие с Praxair Inc. будет выпускать кислород, азот и сжатый воздух для внутреннего потребления, а также жидкий кислород, азот и аргон для реализации клиентам в Поволжье. Общий объём инвестиций — около 4 млрд. руб.Запуск производств в эксплуатацию намечен на 2016 г., на этих двух объектах уже ведутся подготовительные работы.

Все эти проекты направлены на обеспечение перспективного развитияи ОАО «КуйбышевАзот» и сохранение рыночных позиций компании в условиях усиливающейся конкуренции. Осуществлению наших планов помо- гают благоприятные условия для инвесторов, созданные в регионе, а также поддержка со стороны Правительства и губернатора Самарской области Николая Ивановича Меркушкина.

— Производство циклогексанона по технологии DSM не единственный результат сотрудничества с голландской компанией. В 2011 году были созданы совместные предприятия по производству и продаже инже- нерных пластиков – «Волгалон» и «Волгапласт». Оправдались ли здесь ваши надежды?

— Развивать направление переработки полиамида в инженерные пластики мы начали ещё до создания СП с DSM. В 2007 г. мы ввели в эксплуатацию производство компаундов в КНР. «Kuibyshevazot Engineering Plastics (Shanghai)» (KIP) — наше первое дочернее производственное предприятие, с которого фактически началось формирование группы компаний «КуйбышевАзот», насчитывающей сейчас уже 10 «дочек».

С тех пор KIP неплохо освоил рынок Китая, налажен выпуск различ- ных марок компаундов, признанных местными потребителями – производителями электро и бытовой техники, автокомпонентов для компаний известных не только в Китае, но и во всём мире. Выпуск пластиков увеличился в 3 раза до 7, 4тыс.тонн,и есть куда расти дальше. Поэтому было принято решение об удвоении мощности KIP до 15 тыс. тонн в год. Оборудование уже смонтировано, идут пуско-наладочные работы. Такое развитие само по себе говорит об успешности проекта. Что же касается совместных предприятий с DSM на промплощадке в Тольятти, то объём производства композиционных материалов под собственной торговой маркой уже в текущем 2014 году составит не менее 5 тыс.тн , в течение последующих 3-4 лет , как минимум , должен удвоиться.

Идёт обычный процесс вхождения в рынок. Сейчас выпускается в основном пластик известной мировой марки DSM – Akulon. В наших совместных с пар- тнёрами планах на ближайшие годы — стать ведущими в России и странах СНГ производителями инженерных пластиков, в том числе и за счёт наращивания выпуска марок, специально разработанных для российского рынка. За счёт опыта и уникальных знаний в этой области такого мирового лидера как DSM, наши потребители получат возможность использовать большой ассортимент высокотехно- логичных материалов в широком ценовом диапазоне, произведенных на территории России.

— Вы и раньше ставили задачи по наращиванию переработки капролактама и полиамида в России и созданию условий для импортозамещения по этим материалам. Самыми показательными в этом плане, наверное, являются входящие теперь в группу компаний «КуйбышевАзот» «Курскхимволокно», и «Балтекс». Не могли бы вы рассказать, как к сегодняшнему дню развилось, что дало это направление компании?

— После покупки в 2007 г. находившегося на грани остановки крупнейшего отечественного предприятия химволокон «Курскхимволокно» (КХВ) на предприятии многое изменилось. Поначалу КХВ значительно нарастил выпуск технических нитей, затем добавилась кордная ткань. А после запуска в 2010 г. на тольяттинской площадке установки полиамида текстильного качества в Курске начали нарабатывать и текстильные нити и волокна.

В свою очередь из них делают различные ткани в ООО «Балтекс», которое организовано на основе покупки в 2010 г. части имущественного комплекса уже не работающего к тому времени предприятия «Балашовский текстиль». Таким образом, была создана производственная цепочка по переработке тольяттинского капролактама в полиамид всего возможного ассортимента и далее в технические и текстильные нити и ткани. Но оборудование на заводах в Курске и в Балашове — ещё с советских времён. Чтобы повысить конкурентоспособность продукции, за прошедшие годы на КХВ полностью заменено оборудование на потоке технических нитей, сейчас такое обновление идёт на текстильном направлении.

Много сделано для повышения эффективности работы «Балтекса». Инвестиции в развитие этих предприятий составили более 2,5 млрд. руб. Кроме производственных перспектив немаловажным фактом является гарантия социальной стабильности для коллективов заводов, градообразующих в своих регионах. Для «КуйбышевАзота» эффективная работа дочерних компаний обеспечивает гарантированную загрузку основных мощностей в Тольятти.

В 2013 г. 70% капролактама и 30% полиамида направлено на собственную переработку. Кроме того, у нас всегда есть возможность максимально эффективно распределить мощности и объёмы продаж по всей цепочке продуктов в зависимости от конъюнктуры.

Сегодня «Курскхимволокно» и «Балтекс» являются единственными производителями текстильных нитей и полиамидных и смесовых с ПА тканей. А ведь область их использования очень широка – это всевозможные изделия легкой промышленности, туристическое снаряжение, спецодежда, экипировка спецведомств. К сожалению, за время, когда отрасль химволокон и синтетических тканей в нашей стране была практически потеряна, отечественные потребители этой продукции оказались в значительной степени зависимы от внешних поставок. Например, на уровне правительства неоднократно поднимался вопрос о необходимости закупок для армии и других ведомств материалов и амуниции, созданных в России и из российского сырья. В нынешней нестабильной политической ситуации эти проблемы особенно актуальны.

В этом направлении необходимы совместные программы под эгидой правительства, консолидирующие усилия государства и компаний, работающих в этой сфере, таких как ОАО «КуйбышевАзот», ОАО «БТК групп», многих других. Мы прекрасно понимаем, что замещение импортных материалов требует соответствующей конкурентоспособности нашей продукции. Поэтому КуйбышевАзот активно инвестирует в производство на всех стадиях получения продукта за счёт собственных средств и привлеченных кредитов.

— Какие правительственные программы Вы имеете в виду? Есть ли у Вас конкретные предложения?

— Некоторые программы уже есть и начинают действовать. Например, Постановлением Правительства РФ (No5 от 03.01.2014 г.) предполагается субсидирование процентных ставок по кредитам на техническое перевооружение и инвестиционные проекты для производителей пластмасс. «КуйбышевАзот» обращался с просьбой расширить действие Постановления на производителей сырья для пластмасс, которым является полиамид, так как получения качественного готового продукта важна модернизация всей производственной цепочки. Мы были услышаны и благодарим за содействие Минпромторг РФ.

Сейчас «КуйбышевАзот» подаёт документы на рассмотрение своих проектов по строительству энергоэффективного производства циклогексанона и полиамида в соответствии с Постановлением Правительства РФ No3 от 03.01.2014 о конкурсном отборе новых комплексных инвестиционных проектов по при- оритетным направлениям гражданской промышленности.

Такие же программы необходимы и в области производства химволокон и синтетических тканей. Здесь есть проблемы, которые можно решить. Например, в части изделий для Минобороны, МВД, ФСИН, ФСО, ФСБ, РЖД утверждены только полиэфирные либо полиэфирнохлопковые ткани. При этом полиамидные ткани, имеющие более высокие физико-механические и гигиенические свойства, применяться при пошиве изделий не могут, так как не прописаны в техзаданиях и технических условиях.

Откорректировать эти документы вполне возможно. Кроме того, при разработке и утверждении новых изделий для силовых ведомств, например, комплекта обмундирования военнослужащего, подготовленного ОАО «БТК групп», не учитываются технические возможно- сти российских предприятий по производству не уступающей в качестве, аналогичной продукции. Работа в этом направлении продолжается, и уверен, что решение, соответствующее государственным задачам, будет найдено.

— Судя по всему, ситуация на рынках потребления ваших продуктов в России и за рубежом меняется. Какими вы видите свои задачи по повышению как их конкурентоспособности, так и компании в целом?

— После вступления России в ВТО конкуренция на рынках химической продукции ещё более обострилась. При этом тарифы на большинство товаров и услуг естественных монополий возросли. К сожалению, их частичная и временная «заморозка» по решению Правительства не снимает полностью остроты проблемы роста издержек компаний российской химической и нефтехимической отрасли. Перед отечественными предприятиями, основа промышленного потенциала большинства из которых закладывалась ещё в советские годы, стоят непростые задачи.

Приоритетными являются повышение конкурентоспособности и энергоэффективности, снижение расхода сырьевых ресурсов. Эти задачи невозможно решить без обновления и глубокой модернизации производственных мощностей в самые сжатые сроки. Именно такой путь предусматривает стратегия развития ОАО «КуйбышевАзот».

В ближайшие годы в Китае планируется ввести в эксплуатацию сразу несколько новых заводов по производству капролактама и полиамида суммарной мощностью более 1 млн. тонн в год. Это значит, что, во-первых, российским производителям, в том числе и «КуйбышевАзоту», станет сложней продавать свою продукцию в Азию, которая всегда была основным рынком сбыта. Во-вторых, китайских товаров из полиамида станет ещё больше, и все они будут активно продвигаться на внешние рынки – в Америку, Европу, Россию. Такое мощное конкурентное давление вкупе с другими рыночными факторами ставит перед предприятиями ГК «КуйбышевАзот» непростые, но чрезвычайно важные задачи. Главные из них: расширение ассортимента и повышение качества выпускаемой продукции, улучшение её характеристик.

Это позволит нам удержать и при возможности увеличить рынки своего присутствия. Задача, ещё раз отмечу, очень сложная, но вполне решаемая.

И для того, чтобы её успешно решить, сегодня ведётся интенсивное техническое перевооружение дочерних предприятий КуйбышевАзота. Все эти мероприятия тесно связаны и с другой нашей корпоративной целью, полностью соответствующей экономическим приоритетам государственной важности — снижению зависимости российской промышленности от импорта.

— В связи с этим, какие предложения вы бы записали в Стратегию развития химической промышленности до 2030 года?

— Разрабатываемая Минпромторгом РФ «Стратегия развития химического и нефтехимического комплекса на период до 2030 года» может стать мощным катализатором выхода всей отечественной химии и нефтехимии на новый качественный уровень. Она должна способствовать её скорейшему переходу на высокоэффективные и прогрессивные технологии.

На протяжении десятилетий и по настоящее время мы активно работаем в этом направлении. Поэтому наши ожидания, связанные с принятием этого документа, в первую очередь, касаются создания на государственном уровне необходимых условий для дальнейшего развития отрасли.

В том числе — налоговой политики, учитывающей специфику деятельности предприятий, реализующих инновационные проекты. Целесообразно также провести дальнейшее упрощение процедур подготовки и согласования разрешительной документации на уровне контролирующих организаций и профильных ведомственных структур.

Кроме того, мы заинтересованы в том, чтобы предприятия, активно занимающиеся увеличением переработки и импортозамещением, имели дополнительные стимулы для выполнения этих задач общегосударственного уровня. Химическая отрасль всегда находилась в числе основных отраслей промышленности, своего рода, локомотивов экономики, способных придать ей необходимое ускорение.

С учётом этого, значимость принятия реально работающей на благо всей страны «Стратегии развития химического и нефтехимического комплекса» трудно переоценить.

 

© Химия и бизнес. Републикация информации только при указании на источник: журнал «Химия и бизнес» с активной ссылкой на сайт chembus.ru и статью журнала.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here